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¿Qué materiales son resistentes a la salinidad?
Gloria Leiva
2025-07-17 22:08:53
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El concreto es un material común en la construcción, pero en zonas costeras, es crucial utilizar concreto con propiedades específicas que lo hagan resistente a la salinidad. El concreto marino, que incluye aditivos que mejoran su resistencia a la corrosión, es ideal para estas áreas. El acero galvanizado, que tiene una capa de zinc para protección adicional, y el acero inoxidable, conocido por su alta resistencia a la corrosión, son opciones superiores para garantizar la durabilidad de las estructuras metálicas. La madera tratada a presión, impregnada con productos químicos protectores, ofrece una resistencia mejorada contra la humedad, la pudrición y los ataques de termitas. Los revestimientos exteriores deben ser especialmente duraderos en áreas costeras, por lo que el vinilo y la fibra de cemento son excelentes opciones debido a su resistencia a la humedad, la salinidad y el impacto de los vientos fuertes. Estos materiales no se oxidan ni se corroen, y ofrecen una apariencia atractiva y de bajo mantenimiento.
Gerard Rentería
2025-07-17 21:38:36
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Los materiales en plantas desalinizadoras deben contar con propiedades mecánicas muy específicas. Con esto nos referimos al comportamiento de los mismos frente a determinadas acciones mecánicas exteriores como fuerzas o desplazamientos. Las conducciones marinas deben ser construidas con materiales que resistan la corrosión y cuyas propiedades no disminuyan al entrar en contacto con agua salada.
El polietileno de alta densidad (PEAD) es el material más empleado actualmente, ya que sus ventajas son numerosas en la construcción de conducciones marinas y muy adecuadas en entornos tan agresivos como lo es el mar. Los tubos de polietileno presentan una resistencia a la corrosión excepcional, incluso mejor que materiales metálicos como el acero o fundición. El acero inoxidable es un que también se usa con frecuencia en plantas desalinizadoras para conducciones. Hay cuatro opciones principales: Serie 300 austeníticos (304L – 316L) Dúplex Super austeníticos (254 SMO) Super y Hyper dúplex. El hormigón, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), acero, polietileno de alta densidad (PEAD), fundición, tambien se emplean.
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Alonso Colón
2025-07-17 21:08:50
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Generalmente, estas vallas están fabricadas en acero galvanizado o con un recubrimiento de PVC o poliéster, lo que las protege del efecto corrosivo de la sal y prolonga su vida útil. El acero galvanizado es una de las opciones más comunes, ya que este tipo de acero pasa por un proceso de inmersión en zinc que le otorga una capa protectora. Otra opción popular es el acero inoxidable, que contiene cromo, un elemento que reacciona con el oxígeno para formar una capa protectora contra la corrosión. Este tipo de recubrimiento crea una barrera entre el metal y el ambiente salino, impidiendo que la humedad y el aire salado penetren en el material. El recubrimiento de PVC o poliéster es muy eficaz para mantener la valla libre de óxido, ya que el material plástico actúa como una barrera adicional frente a la humedad y el aire salado.
Gael Lucas
2025-07-17 21:06:46
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El bronce naval es un material resistente al agua de mar, compuesto por 85% cobre, 5 estaño, 5% de plomo y 5% zinc.
El titanio es otro material resistente a la salinidad.
El acero inoxidable, aunque puede oxidarse en ambientes marinos, es una opción común en la fabricación de filtros, especialmente cuando se utilizan aleaciones con un PREN mayor que 39, lo que indica una mayor resistencia a la corrosión.
El acero al carbono puede ser utilizado con recubrimientos específicos, como pinturas para ambientes marinos o recubrimientos con derivados del caucho, para aumentar su resistencia a la corrosión.
El 254SMO es una aleación de acero inoxidable con un alto contenido en molibdeno y un PREN de 42-45, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con agua de mar.
El super dúplex es otro material resistente, con un PREN de 43, adecuado para aplicaciones con agua de mar.
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